混凝土起砂了怎么处理？
常规来说有两套方案，一是施工环氧地坪漆，将表面的粉尘扫去后，用底漆先封住，然后施工。地面起砂越严重，用料越多，成本越高。
环氧地坪漆的优点是颜色丰富，表面有一定弹性，耐磨，抗渗能力都不错。
二是施工混凝土密封固化剂，水性涂料，直接渗下地面与混凝土反应，直接提高混凝土的强度，根治混凝土起砂。
不像环氧地坪漆那样有刺鼻气温，施工比环氧地坪漆方便，工期更短。不过是无色涂料，施工完后颜色上没有太多改变。 参考资料： 广州市耐迪涂料有限公司工程部。
混凝土路面起砂怎么办？
水泥混凝土路面表层损坏主要是起砂、起皮、麻面、露骨、龟裂纹等。
汇能路桥技术部认为针对水泥混凝土路面起砂这种表层类损坏，其基础强度没有问题，可***取薄层罩面的修补施工方案。
1、基面处理：
先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉， 对低于3mm的部位、有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法***用专业铣刨机或人工用尖锤敲击均可。将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
2、搅拌材料：
加水搅拌：搅拌时应严格控制加水量，须充分搅拌均匀，搅拌时间在3分钟左右为宜，不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。
3、修复铺装：
混凝土地面起砂了是什么原因？怎么处理？
混凝土起砂最主要的原因有：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。扩展资料(1 )要使混凝土有足够的强度等级，特别是面层混凝土要有足够的强度。(2 )保证新拌混凝土有合理的水灰比，特别是表面层的混凝土的水灰比，应避免各种加大混凝土面层水灰比的操作方法。(3) 新拌混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。混凝土地面、地面施工中要从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。水泥的凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小；砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量，不宜使用细砂。(4) 施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水。(5)注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不少于l4d。
混凝土地面起砂原因：
1，若为新浇筑混凝土，是提浆工作不到位，没有把浆液提到表面裹住沙粒；
2，配合比不合理，水泥量偏少，沙粒过多；
3，沙粒过粗；
4，若为旧混凝土，表层浆液厚度不足，经不起磨耗。
处理： 由于处理厚度较薄，任何材料都不足以阻挡轮胎的疲劳磨耗，国内外还没有行之有效的处理措施，因此沥青混凝土正代替水泥混凝土路面，若不影响行车或行人舒适度，可不必理会。
